一、連續(xù)式送絲的優(yōu)點：

　　1、調(diào)直、送絲、切斷、焊接一步完成，不需要提前將鋼絲切斷、調(diào)直，減少一道工序。

　　2、非故障停機率低。設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，基本不停機。單位時間的板材產(chǎn)量高。約計比預(yù)切絲的產(chǎn)量高出10-20%。

　　3、調(diào)整規(guī)格簡單。只需要調(diào)整機架寬度（龍新的機架是帶軌道整體移動，兩根對絲，一擰即可），不用調(diào)整和更換送絲槽，節(jié)能大量的時間。

　　4、預(yù)切短絲是立式設(shè)備研發(fā)初期的過度產(chǎn)品，屬半自動生產(chǎn)。

　　二、預(yù)切短絲的缺點：

　　1、每一根斜插絲都要提前用調(diào)直切斷機將鋼絲調(diào)直，切斷，人工篩選，挑選出彎曲的預(yù)切絲，增加一道工序，帶來人工增加，需要購買設(shè)備，挑選出的鋼絲都浪費了。

　　2、全部提前切好的絲中任何一根不直或絲頭有棱，切絲帶的小尾巴等都可能在插的過程中撞絲，短絲是通過同樣直徑的鋼絲往里頂、送，短絲一不直或者其他問題，就把送的絲給頂彎曲了，一彎曲，就要停下來，往里送的頂絲和要插入的短絲都要換，機器就要停下來，把頂絲換上，把撞的短絲抽出來，換上，才能再啟動。1200mm板幅，每排12絲，任何一根出現(xiàn)問題都要停機，造成設(shè)備斷斷續(xù)續(xù)的運行，我們給他起名叫非故障停機率太高。絲彎了就不能再用了，只能賣廢品。造成材料浪費，成本增加。

　　3、產(chǎn)量低。

　　4、調(diào)整規(guī)格厚度麻煩，在調(diào)整其他的同時，要調(diào)整或者更換絲槽，絲槽數(shù)量大，調(diào)完了要重新調(diào)試，試運行，12個槽試插、調(diào)校。光譜的設(shè)備換規(guī)格變化比較大比如60mm厚的換到150mm的，送絲槽整體要拆下來，再換個大的行程的，任務(wù)量很大，絲槽一大箱子。換上了還要調(diào)校。浪費大量的時間和人工成本，耽誤產(chǎn)量。龍新的設(shè)備改進(jìn)很多，不用換整體了，但也要一個槽一個槽的調(diào)整。

　　五：從專業(yè)的角度的一些建議，請實地考察，落實,我們目前在市場推廣上，150mm能夠滿足阿勒泰的使用要求，我們的建議是采用連續(xù)式的為好，實用、高效。立式設(shè)備預(yù)切絲結(jié)構(gòu)是現(xiàn)龍新厲總在上海與光譜張總合作時研發(fā)的第一代，存在的缺陷很多，連續(xù)式送絲是厲總與龍新合作后開發(fā)的新產(chǎn)品（龍新也是國內(nèi)材料和設(shè)備生產(chǎn)的先行者，中國第一臺臥式焊接設(shè)備的誕生地）?，F(xiàn)在，我們的設(shè)備技術(shù)水平在原有的基礎(chǔ)上不光是送絲結(jié)構(gòu)一項改進(jìn)，同步裝置，整體移動，雙向引絲等發(fā)明都非常的高效、實用。

　　感謝領(lǐng)導(dǎo)們！選擇龍新，選擇了放心。